模具作为
不锈钢冲压板成形的重要工艺装备，直接决定了产品的质量及成本。薄板的性能特点决定了绝大部分薄板不锈钢冲压板件需要在坯料和模具都加热条件下成形。对薄板板材加热的方式有两种：模外加热和模内加热。模外加热由于热量损失造成镁板温度不均匀，性能不一致，导致加工稳定性差；模内加热生产效率低，加工稳定性好，目前研究人员在进行薄板成形性能研究时多采用模内加热方式。根据薄板蓄热系数小、导热性好的特点，可将两者有机结合起来，采用模外预热、模内加热的方式，可使镁板温度均匀，也可适当提高生产效率。为了确保镁合金成形模具具有稳定的温度环境，必须在模具中设置加热装置。模具结构、模具参数、模具材料、加热装置以及镁板的温度分布对于薄板板材的成形性能有十分重要的影响。目前，热成形工艺仅在少数特殊领域中使用，对热成形模具设计和加工过程的研究还很少，模具设计技术已成为薄板不锈钢冲压板成形技术研究的一个重要方面。
不锈钢冲压板模具结构
薄板成形模具设置了加热和温控系统，其结构要比一般金属成形模具复杂得多。目前研究镁合金成形性能所用的实验模具基本上是借用传统的不锈钢冲压板成形模具结构，在其基础上添设加热和测温装置。加热装置以在模具上钻加热孔、插入加热棒为主。这种方式模具结构简单，制造容易，可以用于任何模具，但加热棒无法均匀分布在模具内，故模具与镁板不同部位可能存在较大的温差，影响镁合金的成形性。本文作者研究薄板差温拉深模具结构形式时，在凹模和压边圈中设置均匀分布的电阻盘形线圈对模具和坯料变形区进行加热，线圈的形状随模具形状而变化，从而使模具和坯料变形区域各部分温度基本保持一致，薄板拉深性能得到提高。
不锈钢冲压板模具材料
模具材料直接影响到工作表面的粗糙度、硬度、耐磨性和使用寿命。薄板在不锈钢冲压板成形时与模具工作零件的接触表面间产生强烈挤压和摩擦，而且模具一直处于较高的工作温度，因此要求模具材料具有较好的热强性、热稳定性、热疲劳强度、热耐磨性和较高的硬度。目前国内外还没有专门研究镁合金成形模具材料，一般是借用典型热作模具钢如H13、3Cr2W8V 等。综合薄板热成形工艺对模具材料的要求，宜采用高温力学性能较好的中硅钼球墨铸铁，该材料有以下优点：机械加工性能好；热膨胀系数小，模具尺寸精度较高，寿命长；热处理性能好，表面淬火后具有较高的硬度和耐磨性；材料组织中的碳以球墨形态存在，具有良好的自润滑性；导热性好，能将加热装置的热量快速均匀传递到坯料上。
不锈钢冲压板厂家介绍冲压技术
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